TBT/T3192-2008壓漿劑壓力泌水試驗儀現(xiàn)貨

TBT/T3192-2008壓漿劑壓力泌水試驗儀現(xiàn)貨砂漿壓力泌水率試驗儀符合TBT/T3192-2008中華人民共和國鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》。儀器內(nèi)部直徑：50mm，試筒高度：200mm，儲水室：20mm，泌水口直徑：10mm，濾網(wǎng)直徑：0.08mm。，帶壓力表。

1 一個包含２塊壓力表的CO2氣瓶，外測壓力表小分度值不應(yīng)大于0.02 MPa，級別為1.5級。

2 壓力泌水容器為圓柱型不銹鋼壓力容器，需要進行壓力實驗，在0.8 MPa壓力下不會破裂。其尺寸如圖D.1所示。

 適用范圍主要適用于離心分離法測定粘稠石油瀝青拌制的瀝青混合料中瀝青含量（或油石比），以評定路面施工時商品瀝青的質(zhì)量，也適用于舊路調(diào)查時檢測瀝青及瀝青混合料的瀝青用量。儀器符合交通行業(yè)（公路瀝青混合料及瀝青混合料試驗規(guī)程）（JTJ052-93）中瀝青混合料中瀝青含量試驗（離心分離法）（T0722-93）所規(guī)定之技術(shù)指標(biāo)，是公路交通行業(yè)施工單位、試驗室、科研單位及教學(xué)機構(gòu)的的*設(shè)備二、主要技術(shù)參數(shù)盛料桶容量：1.5L盛料桶轉(zhuǎn)速（可調(diào)）：3000r/min整機功率：400W電源：50HZ AC220V凈重：30kg主機外形尺寸（直徑××高）：390×510,,三、結(jié)構(gòu)原理儀器由機座、電機、主軸、盛料桶、圓環(huán)形濾紙、手動裝置，外罩和電氣控制器等組成。 機座為儀器的支承部分，電機、外罩均安裝其上。機座的下沿有中心距為300mm,4 個均布的9mm孔，用以儀器固定就位。 盛料桶安裝在儀器的主軸上，通過主軸上的撥銷帶動其旋轉(zhuǎn)。電機出軸與主軸相連，盛料桶工作上緣與上蓋間安放圓環(huán)形濾紙，工作前須用并帽擰緊，使桶與上蓋緊固。主軸上端生入外罩上罩的軸承支承中，保證盛料桶工作時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。，飛濺。下罩上設(shè)有檠動裝置，扳動手柄 ，可使斷電后的電機盛料桶在較短的時間內(nèi)停轉(zhuǎn)，下罩一側(cè)設(shè)有排液口以排出溶液。上罩與下罩見緊密配合。并安裝兩調(diào)節(jié)搭扣和耐酸堿橡膠密封圈以保證試驗時溶液全部回收。上罩上方有加液孔，供加新溶液用。電器控制器與主機通過插座相連。電機調(diào)速為可控硅電壓無級調(diào)速。四、儀器的安裝儀器必須安裝在堅固的混凝土地面（或基礎(chǔ)）上，并保證主軸鉛垂放置，必要時可利用機座安裝孔4 -M8膨脹螺栓將主機固定。 儀器使用50HZ 220V交流電，使用單相三腳扁插座，接地應(yīng)可靠。五、試驗步驟（操作方法）1、向裝有試樣的燒杯中（也可直接在盛料桶中）注入三氯乙稀溶液（工業(yè)用），將試件浸沒，記錄溶劑用量。浸泡30分鐘后，用玻璃棒適當(dāng)攪動混合料，使瀝青充分溶解。2、將混合料及溶液倒如盛料桶中，用少量溶劑將燒杯及玻璃棒上的粘附物全部裝入盛料桶中。3、稱取潔凈的圓環(huán)形濾紙質(zhì)量，精確至0.01g（注意：濾紙不宜反復(fù)多次使用，有石粉粘附時應(yīng)用毛刷刷盡）。4、將濾紙墊在盛料桶上緣。加蓋緊固。在外罩排液口下放置容量大于1700ml的回收瓶，并蓋上外罩上罩的加液孔。5、接通電源，啟動惦記，旋轉(zhuǎn)旋鈕，使電機及盛料桶轉(zhuǎn)素逐步增值300r/min以上。此時瀝青溶液將通過排液口注入回收瓶中，待流完后停機。6、從上罩上方加液孔中加入新溶液，用量相等。稍停5分鐘后，重復(fù)以上5”操作。如此數(shù)次直到流出的溶液成清澈的淡黃色為止。7、停機。取下上罩及盛料桶上蓋，再仔細取下圓環(huán)形濾紙，在通風(fēng)櫥或室內(nèi)蒸發(fā)干燥，然后放入105±5的烘箱中干燥，稱取質(zhì)量，其增重部分（m）為礦粉的一部分。8、將盛料桶中集料仔細取出，在通風(fēng)櫥或室內(nèi)蒸發(fā)后放入105±5的烘箱中烘干（一般需要4小時），然后放入大干燥器中冷至室溫，稱取集料質(zhì)量（m1）9、用壓力過濾器回收瓶中的瀝青溶液，由濾液的增重m取出泄漏入濾液中的礦粉。如無壓力過濾器時，也可用燃燒法測定抽提液中礦粉的質(zhì)量的步驟如下：1、將回收瓶中的抽提液倒入量筒中，準(zhǔn)確定量至ml（v）2、充分?jǐn)噭虺樘嵋海〕?0ml（V）放入坩堝中，在熱浴上適當(dāng)加熱使溶液 試樣發(fā)成暗黑色后，置高溫（500-600中燒成殘渣，取出坩堝冷卻3、向坩堝中按每1g殘渣5ml的用量比例，注入碳酸胺飽和溶液，精置1小時，放入入105±5烘箱中干燥。4、取出放在干燥器中冷卻，稱取殘渣質(zhì)量（m4）10、計算瀝青混合料中礦粉的總質(zhì)量為 m4=m1+m2+m3式中：m4-瀝青混合料中礦料部分的總質(zhì)量（g）m1-盛料桶中留下的集料干燥質(zhì)量（g）m2-圓環(huán)形濾紙試驗前后的增重（g）m3-泄漏入抽提液中的礦粉質(zhì)量（g）用燃燒法時可按下式計算式中：Va-抽提液的總量（ml）Vb-取出的燃燒干燥的抽提液數(shù)量（ml m1-坩堝中燃燒干燥的殘渣質(zhì)量（g）瀝青混合料中瀝青含量按下式計算式中：m-瀝青混合料的總質(zhì)量（g）Pb-瀝青混合料的瀝青含量（）Pa-瀝青混合料的油石比（）11、測試報告同一瀝青混合料式樣至少平行試驗兩次，取平均值作為試驗結(jié)果，兩次試驗結(jié)果的差值應(yīng)小于0.3%，當(dāng)大于0.3%但小于0.5%時，應(yīng)補充平行試驗一次，以3次試驗的平均值作為試驗結(jié)構(gòu)，3次試驗的大值和小值之差不得大于0.5%六、注意事項1、安放儀器的室內(nèi)必須通風(fēng)，建議采用排風(fēng)裝置。2、試驗結(jié)束打開上罩時，必須確保電機及盛料桶*停轉(zhuǎn)后方可進行

3 10mL的量筒。

、 試驗程序

1 根據(jù)5.2.1的要求攪拌制備漿體。

2 將攪拌好的漿體在自加水開始的7 min內(nèi)倒入容積為400 mL的圓形過濾漏斗中，倒入的漿體體積為200 mL。